生物质燃烧颗粒大图

干燥:生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离:原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送:本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的设备。制粒成型:生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率%kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吻立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。冷却:出料生物质时颗粒燃料温度高达80-90 0C，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经

生物质颗粒燃料，主体为木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，只将木屑经专业机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能，使其成型燃料密度大，松散物料"致密无间"，从而限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。在炉灶供给的空气充足够用时，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，炉温大大提高，燃料时间明显延长。整个燃烧过程的需氧量趋于平衡，燃烧过程比较稳定。8mm生物质颗粒可以将废弃物尽量地重新利用，制成颗粒状燃料后，能替代煤、油等不可再生能源，被广泛应用于各种工业锅炉等。其每吨的燃烧热量能达到4700大卡左右，是替代电、燃油、燃气、燃煤的产品。生物质颗粒运行成本低，比燃油、燃气、电加热可节省40%--50%运行成本，是一种节能环保的热能。生物质颗粒规格是长度2-4CM左右，直径8MM（可为大客户专门定做6、8、10、12MM），高位热值（kcal/kg）4500-5000。含水率（%）10。密度（kg/m3）>1.12。灰分（%）﹤1.5。全硫（%）﹤0.03。

1.生生物质颗粒燃料直接燃烧，多为中小型锅炉。由于不加工燃料，节省了投资成本，而且大部分是家用锅炉。这类锅炉燃料以工业垃圾为主，燃烧和给料方式广泛，多为人工给料方式，导致炉内漏风严重，存在安 全隐患，锅炉整体效率较低。但对于这类锅炉用户企业本身来说，由于利用自身废弃物产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和前期废弃物处理的费用，且生物质燃料的燃烧污染较少，因此企业的应用积极性很高。2.对原材料进行粗加工，然后直接燃烧发电或产生蒸汽。比如秸秆破碎时，木块、木条破碎，然后通过输送机(气力输送或机械输送)输送到燃烧室。这种应用要求工厂建在原料产地附近，以降低运输成本。